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沖壓件產生翹曲變形及尺寸形狀不合格原因和解決辦法

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沖壓件產生翹曲變形及尺寸形狀不合格原因和解決辦法

作者:翹曲變形 來源:沖壓件 點擊:

  沖壓件產生翹曲變形原因:

  有間隙作用力和反作用力不在一條線上產生力矩(凸凹模間隙過大及凹模刃口帶有反錐度時,或頂出器與工件接觸面積太小時產生翹曲變形)。

  沖壓件產生翹曲變形對策:

 1、沖壓間隙要選擇合理;

 2、在模具結構上應增加壓料板(或托料板)板材與壓料板平面接觸并有一定的壓力;

 3、檢查凹模刃口如發現有反錐度則必須將沖模刃口修整合適;

 4、如是由于沖裁件形狀復雜且內孔較多時剪切力不均勻增大壓料力,沖裁前就壓緊條料或者采用高精度的壓力機沖裁;

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 6、定時清除模具腔內的贓物,薄板料表面進行潤滑,并在模具結構上設有通油氣孔。

  沖壓件精度降低、尺寸變化原因:

 1、定位銷,擋料銷等位置發生變化或磨損太大;

 2、操作者的疏忽大意送料時左右前后偏移;

 3、條料的尺寸精度較低過窄過寬送料困難使其難以送到指定地點,條料會在導料板內前后偏移則沖出的工件內孔與外形前后位置偏差較大。

   沖壓件尺寸形狀不合格原因:

 1、材料的回彈造成產品不合格;

 2、定位器發生磨損變形,而使條料定位不準,必須更換新的定位器;

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 4、模具的壓料裝置失靈或根本不起壓料作用,必須重新調整壓料力或更換壓力彈簧使其工作正常。

   沖壓件尺寸形狀不合格對策:

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 3、彎曲前材料要進行退火,使冷作硬化材料預先軟化后再彎曲成形;

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